HACCP Krav

HACCP (fareanalyse og kritiske kontrollpunkt) planer kombinere mandater artikulert i USA Code of Federal Regulations (CFR) med innspill fra matproduksjon bedrifter å lage prosedyrer for å eliminere kjemiske, biologiske og fysiske forurensninger fra mat. HACCP prosesser strekker seg fra oppkjøpet av husdyr og frukt og grønnsaker gjennom foredling til forbruk av det endelige produktet. HACCP syv prinsipper adresse fare identifikasjon og vurdering, identifisering av kritiske kontrollpunkter (CCP) hvor forurensninger kan fjernes eller nøytraliseres, og overvåke og verifisere effektiviteten av en HACCP plan. Foreløpig Process

Et team satt sammen av eksperter på potensielle matvaresikkerhet farer og produksjonsprosesser i selskapet vil utvikle et HACCP program som løser de spesifikke potensielle problemer med sine produkter. HACCP-plan vil bli designet for å være i samsvar med både føderale forskrifter og generelle HACCP-prinsippene. Mens utenforstående eksperter kan bli konsultert, vil de primære HACCP plan utviklere være interessenter i selskapet.
Fareidentifisering

Potensielle forurensninger til hver av selskapets matvarer vil være identifisert, slik at egnede renseprosdyrer kan utformes. Føderale forskrifter identifisere miljøgifter som må tas opp i enkelte bransjer 'HACCP-planer, som for eksempel USDA forskrift om salmonella rammer som regulerer kjøtt og fjørfe produsenter.
Bilder Critical Control Points

Critical Control Points (CCP) er skritt i den samlede matvareindustrien og emballasje prosess hvor dekontaminering aktiviteter kan finne sted. HACCP-prinsippene mandat som planleggere identifisere CCP og utforme hensiktsmessige prosesser på disse punktene for å sikre trygg mat. Eksempler på slike prosesser omfatter kjøling for å forhindre spredning av mikrober og oppvarming av produktet for å drepe mikroorganismer.
Overvåking

Process overvåking er viktig for å sikre at HACCP planen er riktig henrettet. Om overvåkingen avslører at en CCP prosess er defekt eller utført på feil måte, kan de matvarene som gjennomgikk prosessen fjernes fra produksjonskjeden. Riktig overvåking krever nøye kalibrering og samvittighetsfull vedlikehold av overvåkingsutstyr samt utdanning og flid på den delen av personell som er involvert i prosessen.
Remedial action
p Hvis en forurensning forbigår HACCP planen sikrer må ledelsen identifisere den spesifikke prosessen mekanisme som sviktet, finne ut hvorfor prosessen mislyktes og umiddelbart løse problemet. Noe mat som gjennomgikk den defekte prosessen må kastes. Ledelsen må også grundig dokument hva som gikk galt i prosessen og hvordan feilen ble utbedret.
Verification

Verifisering er avgjørende for å bekrefte at HACCP planen oppfyller sine mål og samsvar med USDA og FDA forskrifter. Ledelsen bør jevnlig gjennomgå overvåking og avbøtende tiltak rapporter og bør alltid gjennomgå organisasjonens HACCP plan hvis en produksjonsprosess er innført eller revidert, eller hvis en ny mat fare er identifisert.